K係列減速電機齒輪淬火鋼的選用。為了改善切削前提，增大散熱麵積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。切削力大、切削溫度高:要從高硬度和高強度的工件上切下切屑，其單位切削力可達4500MPa。 60℃C，保持定時間後，使其急速冷卻的工藝過程稱為淬火。因為淬火鋼的導熱係數低，切削熱很難通過切屑帶走，切削溫度很高，加快了刀具磨損。另外淬火還可使些特殊機能的鋼獲得定的物理化學機能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不鏽鋼進步其耐蝕性等。同時K係列麻豆精产国品一二三区齒輪易淬火鋼包括中碳鋼(35、40、45、50鋼)、低碳調質高強度鋼(wc≤0.25%)、中碳調質高強鋼(wc0.25%~0.45%)、耐熱鋼和低溫鋼，其熱影響區在焊後空冷前提下也能得到馬氏體組織，處於淬火狀態。 K係列減速電機齒輪淬火硬度高、強度高，幾乎沒有塑性:這是淬火鋼的主要切削特點。導熱係數低:般淬火鋼的導熱係數為7.12W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。假如母材金屬焊前處於退火狀態，則焊後熱影響區的組織可分為完全淬火區和不完全淬火區兩個區段;假如母材金屬焊前處於淬火狀態，則還會形成個回火區。 偏心麻豆精产国品一二三区材料的切削加工性等是9a，屬於很難切削的材料。這時會引起振動，要求要有較好的工藝係統剛性。 

S係列麻豆精产国品一二三区齒輪淬火鋼是指金屬經由淬火後，組織為馬氏體，硬度大於HRC50的鋼。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度進步金屬的強度、韌性及疲憊強度，並可獲得這些機能之間的配合（綜合機械機能)以知足不同的使用要求。刀刃易崩碎、磨損:因為淬火鋼的脆性大，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口四周，易使刀刃崩碎和磨損。當淬火鋼的硬度達到HRC50~60時，其強度可達0b=2100～2600MPa，按照被加工材料加工性分劃定，淬火鋼的硬度和強度均為9a，屬於難切削的材料。通常把鋼加熱到某適當溫度，如亞共析鋼加熱至AC3(表示鋼在加熱時鐵素體全部溶入奧氏體的臨界點)以上30不易產生積屑瘤:淬火鋼的硬度高、脆性大,切削時不易產生積屑瘤，K係列麻豆精产国品一二三区齒輪被加工表麵可以獲得較低的表麵粗拙度。淬火可采用水或油作為冷卻介質。 K係列減速電機齒輪淬火可以進步金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表麵耐磨的零件(如K67齒輪麻豆精产国品一二三区、軋鯤、滲碳零件等)。淬火工藝主要用於鋼件。http://www.yangchengxie.net/product/list-kxiliejiansuji-cn.html